産業用鋼構造物の設置プロセス

産業用鋼構造物の設置は、モダンな建築工事, 工場、倉庫、大型施設、その他のプロジェクトで広く使用されています。工期が短く、強度が高く、耐震性に優れているという利点があります。中心となるプロセスには、建設の準備、コンポーネントの吊り上げ、接続と固定、修正と調整、品質の合格などの段階が含まれており、安全性と正確性を確保するために国家仕様に厳密に準拠する必要があります。

1. 建設準備

技術と図面の共同レビュー

建設前に、図面の共同レビューを完了し、ノードの設計を詳細に説明し、巻上げ順序、機械の選択、安全対策を指定するための特別な建設スキームを準備する必要があります。同時に、すべての職員が証明書を使用して作業することを保証するために技術的開示が実行されます。

材料および部品の検査

鋼材、高力ボルト、溶接材料などについては、工場出荷証明書と試験報告書が提供されなければなりません。必要に応じて、機械的特性と化学組成をサンプリングして再検査する必要があります。部材を動員した後、寸法偏差、穴精度、表面品質を検査します。

財団の再テスト

土木部門は、基礎工事の完了後に軸、高さ、埋め込みボルトの位置を再テストして、設計要件を確実に満たしていることを確認する必要があります。

2. 主要構造物の設置工程

鉄骨柱の設置

吊り上げにはトラッククレーンまたはクローラクレーンを使用し、安定した空間剛性ユニットを形成するために、中央から両端、または一方の端から他方の端に向かって優先的に押し上げます。転倒を防ぐために、設置中に支線または一時的なサポートを提供してください。

鉄骨梁の設置

主梁は鋼柱の校正と固定後に設置し、副梁はその後に設置する。地上組立一体吊り方式を採用し、効率と安全性を向上させます。同じスパンの鉄骨梁の上層を最初に設置し、その後層ごとに押し下げます。

サポート体制とプリンの設置

柱、母屋、母屋間のタイバーの設置は、構造の安定性を高めるために同時に行われなければなりません。

3. 接続と固定

高力ボルト接続

ボルトは自由に挿入でき、ガス切断やリーマ加工は固く禁止されています。締結は初期ねじ込みと本ねじ込みの2段階に分けて行い、トルク値が規格内であること、摩擦面に油汚れや錆がないことを確認します。最終ねじ込み後にはトルクのスポットチェックが必要です。

溶接接続

溶接前にベベルを作成し、パス間温度を管理し（150 ℃～250 ℃）、溶接後 24 時間以内に超音波検査または X 線検査を実施し、レベル I 溶接は 2 回を超えて修理してはならない。スタッド溶接には、品質に影響を与える湿気を避けるために、乾燥した磁気リングを使用する必要があります。

4. 測定値の補正と品質管理

設置中は、軸、垂直、高さを継続的に監視し、偏差を厳密に管理する必要があります（たとえば、高さ 400 メートルのタワーの許容偏差はわずか 13 cm）。

躯体の各部の設置が完了したら、柱や梁の誤差検査と修正を行い、検査に合格した後にボルトの締結または溶接を行います。

全工程の品質管理を徹底するため、「3つの検査体制」（自主検査、相互検査、特別検査）を実施します。

5. 安全および環境保護の管理

高所作業では安全帯を着用し、安全ネットと防護柵を設置する必要があります。

関係者が立ち入らないように、吊り上げエリアに警告標識を設置する必要があります。ホイストコマンダーは証明書を持って作業するものとします。

廃棄物は建設現場で分別リサイクルされます。高所への廃棄物の投棄は禁止です。